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铁水包作为铁水的存储和运输容器，是钢铁生产冶炼的主要设备，其使用寿命与炉衬材质和砌筑方法有非常密切的关系。
铁水包浇注料沾渣原因有哪些？
粘渣的形成有两种方式：一是化学性沾渣，捣打料厂家铁水和熔渣直接跟其接触的铁水包浇注料互相融合，彼此间发生反应，最终融为一体，导致化学性粘渣。这种方式的粘渣很难清理，清理后耐材的寿命也随之终结，二是物理性的粘渣因温降导致的粘渣，温降是不可避免的它与耐材品质、铁水包周转时间越快、铁水包所经过的工艺路线越简单，相应的铁水包因温降而形成的粘渣也越少。所以要解决铁水包粘渣问题，就要控制化学性粘渣，尽量减少物理性的粘渣，因而所用的浇注料的品质是影响粘渣的重要因素。
耐酸浇注料的通常配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度为1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其参加量为水玻璃溶液质量的10%-12%。
耐酸浇注料用于装备中骨料首要有硅石、铸石、蜡石、安山岩、辉绿岩等。捣打料几种成用的原材料的耐酸度为：铸石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蜡石92~96%，安山岩大于94%。选用何种原材料依据运用条件而定。
捣打料与同类材质的其他不定型耐火材料相比，呈干或半干的松散状，靠强力捣打获得密实构体，只有加热到烧结温度，结合体才会有强度。捣打料成形后，可根据混合的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化或烧结。
如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素合剂的，待冷却后有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化；而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模行烧结.
